淺析聚氨酯發泡機的溫度控制是解決空泡問題
聚氨酯發泡機溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一,開始注入的泡液已經發生化學反應粘度迅速增加,而后注入的泡液還未反應。導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的最前端,出現箱體局部空泡現象。下面小編給大家講講聚氨酯發泡機的溫度控制是解決空泡問題。如下:
1、黑白料在發泡前應進行恒溫處理。在經過反復測試后發現,發泡溫度控制在25℃,發泡設備預熱爐溫度控制在50℃,發泡模溫度控制在45℃時發泡效果最佳。發泡膜溫度過低時,液泡體系流動性差,固化時間長,反應不徹底從而導致出現空泡;發泡膜溫度過高時,塑料內膽受熱變形,導致泡液體系反應劇烈。必須嚴格控制發泡膜溫度和發泡爐的環境溫度。特別是冬季時每天早上開線時必須對發泡膜、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鐘以上。夏季發泡一段時間后必須對聚氨酯發泡機的發泡系統進行冷卻降溫。
2、聚氨酯發泡機與溫度的關系很大,發泡是依靠熱量而進行的。沒有熱量體系中的發泡劑無法蒸發,不能生成泡沫塑料。熱量來自兩方面,一是化學反應產生的熱量,一是環境提供的熱量?;瘜W反應熱是一個定值,單環境提供的熱量隨環境溫度的變化而變化。當環境溫度較高時,環境能給反應體系提供熱量,可增加反應速度,縮短反應時間。表現為泡沫發泡充分,泡沫表層和芯部密度接近。當環境溫度較低時,部分反應熱散發到環境中。熱量的損失,一方面造成泡沫熟化期延長,增大了泡沫成型收縮率。試驗表明,同一發泡料,環境溫度15℃時的發泡體積比25℃的發泡體積小25%。另一方面會在泡沫表面形成一層沒有充分發泡甚至不發泡的硬皮,增加了泡沫灌注量,提高了泡沫生產成本。
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