高壓發泡機混合頭的主要故障
高壓發泡機混合頭是兩種原料混合并灌注的部件,現在使用的都是兩個活塞的L型槍頭,和第一代的單活塞槍頭相比,具有混合效果好,噴濺小等優點。接下來給大家闡述高壓發泡機混合頭的主要故障。如下:
1、高壓發泡機混合頭結死:主要原因為大活塞桿與內壁間間隙過大、大活塞桿表面粗糙、發泡液清理不干凈、潤滑不好引起的。解決的方法就是保持混合頭清潔并定時定量在活塞桿與外界相通處添加DOP為其潤滑?;旌项^在灌注結束時的自清洗的時間和次數也要根據環戊烷的配份變化、環境溫度的變化、純白料成分的變化做相應的調整。
2、混合頭的漏油:解決漏油問題就是更換密封件了。特別注意的是小活塞的軸封,由于外泄油孔經常被發泡液堵實,即使軸封壞了也不易發現,導致液壓油在小油缸打開時有就進入到發泡液中,造成嚴重的質量事故,要保持小油缸外泄油孔通暢并定時檢查更換軸封。使用年限太久,使小活塞桿與其配合的內壁間間隙過大而導致黑白料從回料槽出相互滲透造成回路堵塞,這時則只有報廢這只混合頭了。
3、混合頭壓力不穩: 在灌注時壓力不穩定是混合頭常見的問題,主要因為噴嘴臟和安裝不規范引起的,應定期清洗,另外過濾網如過濾精度太低或有破損使贓物進入噴嘴引起壓力波動,所以濾芯也要仔細檢查其是否破損和定期清洗。安裝噴嘴時要將噴嘴底座清洗干凈,高低壓間密封圈要保證其完好。由于黑料和白料的粘度不一樣,在高壓循環時在小活塞兩道回料槽間產生壓力差,導致壓力較高的白料向壓力較低的黑料滲透,造成黑料回路臟堵和壓力不穩,要定期清除。
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