如何解決聚氨酯發泡機出現較大氣泡?
聚氨酯發泡機的發泡過程中有時會出現大氣泡,這是常見的一種發泡技術缺陷,如何解決聚氨酯發泡機出現較大氣泡的問題是施工過程中必須要考慮的。下面小編給大家講講。如下:
1、聚氨酯發泡機溫度過高時,反應不易控制。很容易看出注入到模具中的泡沫性能是不均勻的。在注射開始時,化學反應的粘度迅速增加,泡沫還沒有反應。注入的泡沫不能將第一次注入的泡沫推進到模具發泡過程的底部,從而使產品出現較大的氣泡現象。
2、聚氨酯材料在發泡前應在恒溫下處理。通過反復實驗,發現當溫度控制在18℃時,發泡效果最好。發泡設備預熱爐溫度控制在30℃,發泡模具溫度控制在45℃。發泡膜溫度過低,液泡系統流動性差,固化時間長,反應不完全,導致有真空情況出現。當發泡膜溫度過高時,塑料中的膽囊會加熱變形,導致氣泡系統的嚴重反應。必須嚴格控制發泡爐的環境溫度和發泡膜溫度。特別是在冬季,每天早上開線時,發泡膜、預熱爐、發泡爐、箱體和門體必須預熱30分鐘以上。聚氨酯發泡機在夏季經過一段時間的發泡后,必須對其發泡系統進行冷卻。
3、聚氨酯發泡機與溫度有很大關系,發泡取決于熱。沒有熱量系統中的發泡劑就不能蒸發,不能形成泡沫。熱量來自兩個方面,一個是化學反應產生的熱量,另一個是環境提供的熱量?;瘜W反應的熱量是固定的,不會因為外界因素而受到影響。單一環境提供的熱量會隨環境溫度的變化而變化。當環境溫度較高時,環境可以為反應體系提供熱量,提高反應速度,縮短反應時間。
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