模具做好后，就進入了PU制品成型的生產流程，也是PU發泡模具生產的核心部分，具體程序闡述由高壓發泡機制造商簡單介紹。如下：

       1、清洗：清除新模具表面上的毛刺，擦凈模具表面上的塵埃，噴涂專用脫模劑。在模具上嵌上一些小木頭、木棒或鋼筋，用于PU制品與部件的連接及增強PU的結構力度。

       2、注射：按比例將PU的兩個組成部分聚就多元醇和異氰酸蛋輸入到高壓發泡機，在高壓發泡機上產生高壓混合，兩種原料迅速充分混合反應合成PU，再立即注射到已清洗好了的模具里，這個過程一般必須于10多秒鐘內完成。

       3、合模：注射完后，即合上模具。PU進行發泡熟化，過程需要20分鐘左右。制品越厚越在需要時間越長，才能保證完全熟化。

       4、取模：熟化后，就可開模取出PU制品。清模準備下一次注射。

       東莞市啟富機械設備有限公司是集開發、設計、制造、銷售于一體的專業聚氨酯設備生產企業，獨立自主經營。擁有一批具有十余年豐富經驗的中高級技術及管理人才，又結合現代企業的管理理念，使得公司具備了超強的技術創新能力和機械制造綜合能力。