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聚氨酯發泡機在各個行業都有很大的用途。 這臺機器在消費者中評價很好,但用聚氨酯發泡機發泡的時候,還是不能控制溫度。 然后,將詳細說明控制聚氨酯發泡機溫度的方法。 希望能受到聚氨酯發泡機發泡內部溫度調節的啟發。
聚氨酯發泡機發泡溫度過高時,機械反應強烈,難以控制。 引入外殼的聚氨酯泡沫塑料的特性非常不均勻。 開始導入的泡沫發生發熱反應,粘度迅速膨脹,之后導入的泡沫液沒有反應。 結果,隨后引入的聚氨酯泡沫液體無法將最初引入的泡沫液體擠壓到殼體上。 由于發泡工序從一開始就進行,外殼部分會產生氣穴,因此發泡前的聚氨酯黑白材料的溫度請控制在18-25左右,聚氨酯發泡機預熱爐的溫度請控制在30-50左右,聚氨酯發泡機發泡模具的溫度請控制在35-45左右。 泡沫模具溫度過低時,泡沫管理系統會產生循環不良、干燥時間長、反射不良、間隙。 當我們的發泡模具溫度過高時,塑料內膽會受熱變形,發泡管理系統的反應會加強。 因此,有必要嚴格控制聚氨酯發泡模具的溫度和發泡爐的工作溫度。
冬季,每天早晨在生產線上運轉時,發泡模具必須預熱,發泡爐、外殼、門必須加熱30分鐘左右。 夏天用機器發泡一會兒后,需要冷卻發泡系統軟件,降低溫度和熱量。 用聚氨酯發泡機生產聚氨酯發泡需要成熟的工藝和操作員的個人經驗。 從a、b材料混合到泡沫體積膨脹結束,整個過程可以稱為發泡過程。 在聚氨酯發泡劑的整個發泡過程中,管理系統釋放出大量的反應熱(1 mol活性氫和1 mol丙烯酸酯基最終發生約109kJ的放熱反應)。 反應熱使發泡劑蒸發,進入泡沫,單個氣泡繼續膨脹氣泡的體積。 此時,各單元受到大氣壓(即外部壓力)和發泡劑膨脹引起的工作壓力(即氣壓)兩種力的影響。 內壓超過壓力時,泡沫管理系統的體積在持續膨脹的泡沫孔內外的工作壓力相同時,泡沫不會膨脹,即超過“膨脹時間”。
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