聚氨脂發泡機務必嚴格控制

　　聚氨脂溫度太高時體現明顯不易控制很容易出現引入挺大罩殼的泡液特點不均一，一開始引入的泡液早就造成化學反應，粘度迅速擴張后引入的泡液還未體現。

導致后引入的泡液不能將先引入的泡液推翻罩殼發泡流程的最前端工程師，出現罩殼一部分空泡化情況 白與黑料在發泡前應進行溫度控制處理，控制發泡溫度在18~25℃。

　　高壓發泡機預熱爐溫度應控制在30~50℃，聚氨酯發泡模溫度應控制在35~45℃正中間 聚氨酯發泡模溫渡過低時，泡液體系流動性差，凝固時間長，體現不徹底，出現空泡化.

　當發泡模具溫度過高時，塑料內膽受熱變形，發泡液體系統會強烈反射。因此，必須嚴格控制發泡模具的溫度和發泡爐的工作溫度。當非常冬季時，每天早上運行生產線時，需要加熱發泡模具、預熱爐、發泡器和外殼及門扇約30分鐘。夏季聚氨酯發泡一段時間后須對聚氨酯發泡系統進行致冷降溫。

　　給你已不因為選擇發泡機而迷惘

　　1、充裕把握發泡機的類型

　　發泡機的基本概念都是向發泡劑溶液中導入蒸汽，但種類不同的發泡機導入蒸汽的方法不同。 低速級攪拌型以慢速旋轉葉片導入蒸汽，氣泡產量小，發泡效率低高速離心葉輪式依靠高速離心葉輪放氣，氣泡直徑大小無法控制，泡沫塑料不均勻。高壓和中底壓力類型產生氣泡更快，高效氣泡均勻細小。

聚氨脂發泡機

　　2、發泡機的基本參數

　　a、總產量：總產量就是產泡量，盡量稍高于本身需泡量20%，以考慮周到其產泡量應以下限為審批計算依據而不能上下限。

　　b、裝機容量：裝機容量就是一鍵裝機總功率，此參數對結轉成本電器產品開關電源原理對總用電量的適應力有重要現實意義。

　　c、機械設備規格型號及泡徑層面