聚氨酯高壓發泡機軟泡“燒焦”和“自然”現象
聚氨酯高壓發泡機軟泡“燒焦”和“自然”現象往往容易被忽視，那么我們要怎么去解決呢，下面簡單的為大家介紹幾種常見的辦法。
一、調整配方，控制用水量不要超過4.5份，必要時可配合使用低沸點液體化合物作輔助發泡劑取代部分水。注意配方中水量，絕不能超過5份。對低密度泡沫體的最高溫升安全點是160°C，絕不能超過170°C。
二、嚴格控制各組分計量精度，減少計量誤差。在連續塊狀泡沫體生產中，應注意調整混合頭物料吐出速度和輸送帶運行速度，使之協調，要避免因輸送帶速度過慢或吐出量過大造成未起發物料流入已開始起發物料底部的潛流現象，從而使物料不能正常起發產生塌陷，而且塌陷的物料不易產生局部“氣種”，造成局部熱量積累，增加焦燒的危險性。在實際生產中，如工藝參數天正不佳，將會在塊泡底部出現一條條小的黃色焦化線。
三、應避免新生產出料的泡沫體受外力壓縮變形，其原因是因為泡沫體在未完全熟化時，受外力壓縮會影響泡沫網絡、泡沫結構，同時也是為了避免因壓縮而產生熱量積累，增加新泡沫自燃的危險性。尤其在泡沫上升的反應最敏感階段，任何操作失誤和振動，如輸送帶鏈條過緊產生的急拉運動、過多皺折的隔離紙和輸送帶的顛簸都會引起未成熟的泡沫體的壓縮，引起焦燒。
四、嚴格注意泡沫體的熟化貯存程序，對于聚氨酯軟質塊泡的生產，新泡沫的熟化過程是發生火災事故的高發期。由于大型塊狀泡沫體內部溫度高，散熱持續時間長，通常達到內部最高溫度的時間約為30~60min，并在3~4h或更長時間內才能開始緩慢下降，在此段時間內，新泡均已離開生產線而進入容易被人們忽視的熟化貯存段，若無良好的監控措施，將極易引發火災。
綜上所述，聚氨酯高壓發泡機軟泡“燒焦”和“自然”現象一定要引起高度重視，這關系到人們的生命安全問題，我們一定要從源頭抓起，杜絕此類危害問題的產生。
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