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不管高壓發泡機如何,能夠發泡的基本原理是向發泡劑溶液中導入空氣。 各個機種的變化,由于氣體的導入方法不同,所以效果也不同。
泡沫的形成有兩個必要因素。 一個是發泡劑溶液,另一個是空氣。 兩者缺一不可。 如果沒有發泡劑溶液,就不會形成包圍氣體的液膜,也就沒有氣泡。 光有沒有氣體、發泡劑溶液,也不能形成泡沫。
在氣泡形成系統中,發泡劑溶液是分散介質,氣體是分散相,氣體分散在液體中形成氣泡,由無數氣泡形成氣泡。 除了發泡劑性能這一重要因素外,氣體導入發泡劑溶液是另一重要因素。 氣體導入液體必須用發泡機完成。 也就是說,發泡劑通過一定的方法將氣體導入液體。
高壓發泡機的主要特征如下
1 .耗電量高。 耗電量比低壓機高30%~50%。
2 .混合效果好。 混合雙組分材料時,如果采用高壓噴射、碰撞混合的混合方式,則均勻度極高。
容易產生沖擊氣泡。 高壓噴射中如果不采取一定的緩沖措施,噴射的材料液體容易產生沖擊氣泡,容易折斷產生發泡缺陷。 目前,這些緩沖措施和結構不理想。
4 .無殘料、無洗滌劑。 因為混合腔室是氣缸、活塞構造。 雙成分材料在氣缸中混合后,活塞會自動壓下殘材進行去除。 當然,這對氣缸、活塞的配合精度和材質有很高的要求。
5 .制造成本高。 高壓發泡機的材料循環壓力一般為5~10MPa,高壓發泡機控制油路的壓力一般為10~15MPa。 這種高壓系統比低壓機成本高。
6 .高粘度材料的處理有一定的困難。 高壓噴射本身采用狹窄的通道形成高壓。 材料粘度過高,則整個系統的壓力過高,給設備的制造帶來一定的困難。
7 .發泡過多。 高壓噴射、沖擊混合均勻度編號,但發熱較大。 散熱處理不好會發泡過多。
以上是對高壓發泡機工作原理和特點的介紹,想了解低壓發泡機的人,請向我們的呼叫工作人員咨詢。
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