伴隨著塑膠制品應用范疇的擴張和應用規定的提升，對規格糟度、外型品質規定較高的工藝品。運用發泡機注射成形也就愈來愈高精密了。發泡注射成形按發泡基本原理分成物理學發泡法和有機化學發泡法;按注射模芯工作壓力的尺寸分成低壓法、高壓法、髙壓法和夾芯構造發泡法。下列發泡機對廣泛應用的有機化學發泡低壓，髙壓成型法常用注射機作一介紹。

1.發泡注射機

低壓法發泡是按80%上下的工藝品容積的熔料注人模腔。由其本身的發泡工作壓力使熔料發泡并坎滿棋腔。其模芯工作壓力僅約為一般注射成形模芯工作壓力的1/1--1/15，故需要的鎖模力較低。對注射機和鑫具的應用規定也減少了。

發泡機低發泡注射機適用于成形壁厚大子4mm的低發抱(相對密度為0.3一0.8g/m)工藝品。因工藝品的傳熱性差，需要的制冷時間較長。為提升設備的生產率。發泡注射機普遍選用多工裝夾具鎖模設備。而注射裝，對熔融工作能力規定較低，可選用擠出機螺桿預塑式或撅桿一柱塞泵式，但從計量檢定精密度(偏差一般不超出1%),熔融勻稱、設備輸出功率小等層面考慮到，后面一種應用較多。

發泡機詳細介紹為得到離發泡率和發泡勻稱的工藝品，設備務必其有高的注射速度(注射時間大概0.4--1s)和精準的注射泛量，因此注射設備廣泛應用有蓄動能的髙速注射設備或低壓大總流量液壓油泵立即對注射液壓油缸提供的油的設備。噴頭宜用自鎖式構造。防止帶有發泡劑的熔料流囗水，為操縱熔料在料簡內的發泡速率和確保計量檢定精確，需選用背壓朔整設備及帶止逆環的擠出機螺桿頭。

發泡機因低壓法發泡注射需要鎖模力較小，與一般注射機對比，在鎖模力同樣的狀況下、具備很大的注射量和很大的模板尺寸及模版間隔。

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