聚氨酯高壓發泡機由澆注系統、加溫系統、工作壓力監控器系統、PLC中央政府模塊解決系統、人機對換系統(情況顯示信息及指令下發用文本顯示器)、計量泵總程、注料、清理系統、料液儲存罐循環系統系統、致冷制冷系統等構成。

澆注系統由澆注頭全智能程序控制器PLC、澆注頭、拌和電動機等構成。選用針型閥注料設備，由電子計算機PLC操縱澆注量，裝有螺旋式柵齒組合型拌和頭，開展高速運轉拌和，使聚氨酯材料料液混和勻稱。

加溫系統根據高精密溫度控制板，操縱全部系統溫度，使料液在全部循環系統全過程中維持加工工藝需要的溫度范疇。

工作壓力監控器系統根據高精密數字壓力儀表，監控器管道料液工作壓力，并推行過壓全自動警報及維護解決。

PLC中央政府模塊解決系統，操縱料液澆注量、測量并顯示信息計量泵轉速比、原材料配制、全自動清理時間、生產加工情況解決、時刻工裝夾具信息解決等主要參數。

人機對換系統，顯示信息及設定澆注量、澆注時間、警報信息顯示信息提醒、即時工裝夾具信息顯示信息、生產加工區縣段運作情況顯示信息等信息。

計量泵總程，選用特別制作的光機電設備，將計量泵機械設備旋轉數據信號變成電火花數據信號，根據微型機解決，精準測到計量泵每轉排氣量，以“克”為數量單位，提升計量檢定精密度，每一料罐均由一套計量檢定系統來精準操縱其出灰量。計量泵轉速比選用機械設備無極交流電機調速。

注料、清理系統是由氣動閥門三聯網、繼電器、清理罐、多種多樣閘閥、汽缸及客戶自主配套設施的制冷壓縮機等構成。當澆注頭中央政府程序控制器PLC傳出命令時，根據各種各樣繼電器和汽缸操縱澆注頭履行澆注姿勢或對澆注頭開展清理(液洗、氣沖)。

料液儲存罐循環系統系統，其儲存罐由高品質不銹鋼板內膽、PU硬泡層及循環系統加溫導油隔層構成;循環系統加溫油經汽車油箱加溫后，經泵鍵入導油隔層開展循環系統流動性，并由PU硬泡層對料液隔熱保溫，循環系統冷卻循環水可讓料罐溫度快速減少。

致冷制冷系統選用高效率的制冷機組，出示冷凍液來制冷混和頭的主軸軸承及主軸軸承與滾動軸承中間因為高速運轉造成的發燙，保證系統一切正常工作中并增加澆注頭的清理周期時間。

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