眾所周知，發泡劑需要使用專業的聚氨酯高壓發泡機械制造發泡塑料，而不是馬上自己制造發泡塑料，這兩種機械動能密切相關。 聚氨酯發泡劑制造行業最重要的機械設備發泡劑在運行中會變得高溫。 因此，為了防止安全事故，必須立即冷卻發泡劑。

　　在這樣的溫度上升中，如果不能及時冷卻溫度，發電機組就會過熱燃燒。 在高溫天氣的情況下，安全事故的發生也會大幅增加吧。 因此，聚氨酯發泡機工作時間長時，也可以進行相對冷卻操作，打開聚氨酯高壓發泡機的門進行自然換氣，使用電風扇、鼓風機電機等進行冷卻，拆下殼體主體提高散熱功能。

　　溫度過高時，無法立即冷卻溫度，可以立即停止發泡劑的運轉，使機械設備停止約30分鐘來恢復溫度。

　　無論發泡機的設備類型如何，發泡機的原理都相同，都是將空氣導入發泡劑溶液，使其發泡。

　　發泡劑溶液和空氣是氣泡形成的兩個重要因素，兩者都是必不可少的，如果同時缺少發泡劑和氣體，就不會形成發泡。

　　關于聚氨酯高壓發泡機

　　1 .高功耗，比低壓機功耗高30P%。

　　2 .混合效果好。 混合2種成分的材料時，如果使用高壓射流和碰撞混合的混合方法，則均勻性極高。

　　3.容易產生沖擊氣泡。 高壓涂裝中如果不采取某些緩沖措施，涂裝的材料和液體容易碰撞氣泡，容易破裂。

　　4 .無殘留，無洗滌劑。 由于混合腔室是氣缸和活塞的結構，所以用氣缸混合2種成分的材料時，活塞會自動壓下剩下的材料進行去除。 當然，對氣缸和活塞的匹配精度和材料有很高的要求。

　　5 .聚氨酯高壓發泡機劑的制造成本很高。 高壓發泡機的高壓系統比低壓系統更貴，一般高壓系統材料的循環壓力為510MPa，控制油路壓力為1015MPa。

　　6 .高粘度材料的使用存在一些困難。