不論是國內還是進口的聚氨酯發泡機，傳統式加熱方法為加熱管加熱導熱油式，即電磁能轉換為能源，根據導熱油傳送發熱量，確保原材料溫度穩定；其缺陷是加熱時間長，生產率低，能耗高。為提升加熱高效率，減少能耗，科學研究工作人員選用電磁加熱導熱油和電磁感應立即加熱2種方式來取代傳統式的加熱管加熱導熱油。電磁加熱導熱油的加熱高效率比傳統式電加熱方法進一步提高，加熱時間減少，節省了電磁能。而電磁感應立即加熱是在全過程中對源液全步驟立即加熱，省去了導熱油箱及相對導熱油呼吸系統機器設備。進而降低機器設備換為頻率為15～40kHz的高頻率交流電流，髙速轉變的電流量根據加熱電磁線圈會造成髙速轉變的電磁場，當電磁場內的磁感線根據金屬材料筒管(吸磁導電性物塊)時，會在金屬材料身體造成成千上萬的小渦旋，渦旋使鐵分子結構髙速無規律健身運動，分子結構相互之間撞擊、磨擦而造成能源[2]，使金屬材料料筒、管自身快速發燙，立即加熱金屬材料筒管中的被加熱原材料。圖1為電磁加熱電路原理圖。

制造成本，另外還使能耗大幅度降低、加熱作用進一步提高，環保節能的實際效果更為顯著。實踐經驗，選用電磁加熱導熱油，能耗減少約42%；選用電磁感應立即加熱式，能耗減少約64%。

1電磁加熱的原理及特性

1、1原理工業級直流變頻電磁加熱器選用電磁感應加熱基本原理

將電磁能變換變成能源。電磁加熱器由電磁加熱磁感應電磁線圈和電磁加熱控制板構成，根據內部整流器濾波電路將50Hz/220～380V的交流電流變為交流電，再歷經控制板、高頻率產生器和其他輔助電源電路將交流電轉輸出功率是傳統式加熱輸出功率的60%，能夠很多降低整廠攢機輸出功率容積，降低電力網負載。第四，使用期長。傳統式電加熱方法是選用電熱絲發燙，電熱絲長期性在高溫惡劣的環境中應用可能空氣氧化而導致使用期減少。電磁加熱電磁線圈自身不發熱，并且是選用絕緣層材料和高溫電纜線線圈電感，因此使用期長，而且不用維護保養。第五，模塊輸出功率大。電磁感應加熱伴隨著技術性的發展趨勢和完善，電子器件生產工藝流程和技術性的提高，手機軟件的靠譜維護等，

1、2電磁加熱的特性電磁加熱具備以下特性:一，節省電磁能。電磁感應加熱方法，是根據電磁場磁感線使金屬材料料筒本身發燙，降低了導熱損害；且加熱電磁線圈表層溫度只能50～60℃，基礎不危害自然環境溫度。省電實際效果在30%～60%，針對功率大的機器設備省電實際效果將更加顯著[2]。第二，加熱快速，溫度操縱精確。電磁感應加熱方法是根據電磁場磁感線使金屬材料筒管本身迅速發燙，加熱時間能夠減少一半；能源是由料筒金屬材料總體造成，溫度操縱精確，料筒內外溫度一致，更有利于生產工藝流程操縱，非常是對于溫度有嚴控規定的聚氨酯澆注機器設備上，優點更為突顯。第三，減少攢機能耗。

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