聚氨酯發泡機的壓力過低就不可以充足混合，而且危害發泡速率，對全部機器設備明確提出了更高的加工規定。會對發泡速率亦有很大的危害是溫度，溫度過高，反應時間加速，

相對地規定其他機器設備和加工工藝與之相一致；溫度過低，反映很慢、干固時間長，相對地危害生產率。因而在設計方案全過程中依據加工工藝規定溫度務必操縱在65±1℃的范圍之內。

聚氨酯發泡機的壓力能夠根據設置打氣泵每分姿勢頻次來更改，具備較高的協調能力；溫度的操縱根據2個中間繼電器來保持的，選用PID操縱，具備沒有響應快、可靠性好的優勢。

聚氨酯發泡機依照雙組分計量檢定壓力及混合系統軟件分成底壓發泡及髙壓發泡兩類。聚氨酯發泡機由高精密計量泵，把各成分料液分別傳至攪拌頭。歷經髙速明顯攪拌，使之料液勻稱而噴出來，產生需要商品。

聚氨酯材料髙壓發泡機有靠高壓力讓2個料做霧化在混合房內髙壓混合，應用結束不用有機溶劑清理。髙壓機混合勻稱，全自動清理完全，不易阻塞。高壓或是底壓聚氨酯發泡機是靠電動機攪拌頭高速運轉混合（有些是用氣體輔助混合）。應用結束必須用MC或是別的有機溶劑清理。底壓機混合不勻稱，槍配件殘余AB料多，不容易清除，非常容易阻塞。

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